수지 연마 블록을 생산하는 데 어떤 연마제가 사용됩니까?
수지 연마 블록은 수지 연삭 블록, 수지 연삭 스톤, 수지 연마재 등으로도 불립니다.
수지 연마 블록은 주로 수지 바인더와 연마재로 구성되며, 이 중 연마재는 연삭 성능을 직접적으로 결정합니다. 적용 시나리오 및 가공 요건에 따라 일반적으로 사용되는 연마재 유형은 다음과 같습니다.
1. 일반 연마재
산화 알루미늄(흰색 산화 알루미늄/ 갈색 산화 알루미늄 )
백색 알루미늄 산화물/갈색 알루미늄 산화물: 경도가 높고 인성이 좋으며, 강철 및 주물의 거친 연삭 및 표면 세척에 적합합니다.
적용 시나리오: 철강 산업에서 강괴와 강판의 분쇄, 주물의 버를 세척하는 것.
검은 카보런덤/녹색 카보런덤 : 산화 알루미늄보다 경도가 높고, 더 부서지기 쉽고, 돌, 세라믹, 유리와 같은 비금속 재료의 미세 분쇄 및 광택 처리에 적합합니다.
특징: 절단력이 강하지만 밝은색 돌은 변색되기 쉽고 비용이 많이 든다.
2. 초경 연마재
다이아몬드
합성 다이아몬드 분말: 가장 단단하고 내마모성이 뛰어나며, 주로 단단하고 취성 있는 재료(예: 석재 및 세라믹)의 효율적인 미세 분쇄 및 연마에 사용됩니다.
장점: 수명이 길고, 분쇄 효율이 높으며, 수지 바인더의 탄성 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
입방정 질화붕소(CBN)
시멘트 카바이드와 같은 철금속의 정밀 가공에 적합하며 고온 안정성이 좋지만 비용이 많이 듭니다.
3. 특수 복합 연마재
혼합 연마재: 산화 알루미늄과 탄화규소 복합재와 같은 연마재는 인성과 날카로움을 고려하여 중간 거친 연삭에서 미세 연삭으로의 전환 공정에 사용됩니다.
연마 연마제 (산화세륨 등): 수지 연마 페이스트에 사용되어 고광택 표면을 구현합니다.
4.연마재 선택을 위한 주요 매개변수
입자 크기: 거친 분쇄의 경우 40-100메시, 미세 분쇄의 경우 F 및 JIS 시리즈 미세 분말(F230-F2000, JIS#240-JIS#8000)을 사용합니다.
형태: 각진 연마재는 절삭력이 강하고, 구형 연마재는 연마에 적합합니다.
농도: 연마재는 20%~60%를 차지하며, 절삭 효율과 표면 품질에 영향을 미칩니다.
요약
수지 연마 블록의 핵심 연마재는 가공되는 소재(금속/비금속)의 경도, 공정 단계(거친 연삭/미세 연삭/연마) 및 비용을 기반으로 종합적으로 선택되어야 합니다.
금속 거친 연삭: 산화 알루미늄( 흰색 산화 알루미늄 /갈색 산화 알루미늄);
석재 미세 분쇄: 탄화규소 또는 다이아몬드;
고정밀 연마: 다이아몬드 미세분말 또는 복합 연마재.
참고사항: 연마제와 수지의 비율과 경화 과정(페놀 수지 개질 등)도 수지 연마 블록의 내마모성과 탄성에 직접적인 영향을 미칩니다.