PCB 회로 기판 샌드블라스팅에 갈색 알루미늄 산화물 적용
PCB 회로 기판 샌드블라스팅에 갈색 알루미늄 산화물을 적용하는 것은 주로 다음과 같은 측면에서 반영됩니다.1
. 표면 세척 및 전처리
산화층 및 불순물 제거: 갈색 알루미늄 산화물 샌드블라스팅은 PCB 표면의 산화층, 그리스 및 미세 불순물을 효율적으로 제거하고 후속 전기 도금, 코팅 및 기타 공정을 위한 깨끗한 베이스를 제공하며 회로 전도성 및 코팅 접착력을 보장합니다.
미세 구조 최적화: 분무 매개변수(예: 입자 크기 및 압력)를 조정하여 PCB 표면 거칠기를 정확하게 제어하여 구리 호일과 기판 사이의 접합 강도를 향상시킬 수 있습니다.2
. 공정 적응성 요구 사항
입자 크기 제어: 특정 입자 크기(예: 220/240 메시, 320 메시, 400 메시 등)를 사용하여 입자가 균일하고 큰 입자가 없어 샌드블라스팅 중 회로 기판의 미세 기공이 막혀 단락이나 연소가 발생하지 않도록 해야 합니다.
낮은 자성 함량: 갈색 산화 알루미늄은 회로 산화 또는 전도로 인한 손상을 방지하기 위해 강자성체 함량을 낮추기 위해 산세척 공정을 거쳐야 합니다.
높은 청정도: 산세척 및 수세척 공정으로 생산된 갈색 산화 알루미늄은 불순물이 적고 분진 함량이 낮아 정밀 회로 표면 오염을 방지할 수 있습니다.
요약하자면, 시공자는 산세척 및 수세척 오버플로우 등급 공정으로 생산된 갈색 산화 알루미늄을 선택할 수 있습니다.
III. 효율성 및 환경적 이점
고효율 처리: 화학적 세척이나 기계적 연마와 비교하여 갈색 산화 알루미늄 샌드 블라스팅은 대규모 PCB 표면 처리를 신속하게 완료하고 생산 주기를 단축할 수 있습니다.
재활용 가능 재료: 샌드블라스팅 후 갈색 산화 알루미늄 연마재는 재활용이 가능하여 전자 제조 산업의 환경 보호 및 비용 관리 요건을 충족합니다.
IV. 일반적인 적용 시나리오
고밀도 상호 연결 기판(HDI): 블라인드 홀의 잔여물을 제거하고 홀 벽의 청결을 유지하는 데 사용됩니다.
연성 회로 기판(FPC): 미세 샌드블라스팅을 통해 표면 거칠기를 개선하고 커버 필름의 접착력을 향상시킵니다.
위와 같은 적용을 통해 갈색 산화 알루미늄은 PCB 제품의 신뢰성과 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 정밀 전자 부품의 엄격한 공정 안전 요건을 충족합니다.
Haixu 연마 공장에서 생산되는 갈색 산화 알루미늄은 가장 전통적인 산세척, 물 세척 및 오버플로우 등급화 공정을 채택합니다. 본 제품은 입자 크기가 농축되어 있고 불순물과 자성 물질의 함량이 낮아 회로 기판의 사포 분사 작업 중에 구멍이 막히거나 전도성이 타는 사고가 발생하는 것을 완벽하게 방지할 수 있습니다.