유리 연삭용 갈색 산화 알루미늄에 대한 요구 사항은 무엇입니까?
유리를 연삭할 때 갈색 산화 알루미늄의 선택은 특정 가공 단계와 요구 사항에 따라 결정해야 합니다. 다음은 주요 권장 유형과 적용 범위입니다.
입자 선택
거친 연삭 단계 : 유리 표면 처리 또는 유리 버의 예비 제거를 위한 샌드블라스팅에 적합한 갈색 산화 알루미늄 모래 F120(125-106마이크론)을 사용하는 것이 좋습니다.
미세 연삭 : 유리 제품, 광학 렌즈 등의 정밀 연삭에 적합한 100-320메시 갈색 산화 알루미늄을 선택하는 것이 좋습니다. 이는 스크래치를 효과적으로 제거하고 표면 마감을 개선할 수 있습니다.
초 미세 연마 : 더 높은 평탄도가 필요한 경우 탄소 섬유 및 금속과 같은 복합 재료를 연마하는 데 사용되는 미세 분말 등급 갈색 산화 알루미늄 240-3000메시와 일치할 수 있지만 다른 공정과 결합하여 조정해야 합니다.
성능 이점
갈색 산화 알루미늄의 경도는 다이아몬드 다음으로 모스 9에 달하며, 유리 표면을 효율적으로 절단할 수 있습니다.
입자는 다각 구조와 우수한 자체 연마 특성을 가지고 있습니다. 연삭 과정에서 새로운 절삭날이 지속적으로 생성되어 사용 수명이 연장됩니다.
화학적 특성이 안정적이며, 산 및 알칼리 부식에 강하고, 가공 중 유리 소재의 2차 손상이 줄어듭니다.
응용 프로그램 시나리오 예
사포 분사 유리 가공 : F120 갈색 알루미늄 산화물은 유리 표면에 무광 처리 또는 패턴 조각에 사용됩니다.
광학 유리 연마 : 100-320 메시의 갈색 알루미늄 산화물은 렌즈 및 음극선관과 같은 정밀 장치의 연삭 및 연마에 사용됩니다.
유리 가장자리 가공: 60-80 메시의 갈색 알루미늄 산화물은 워터젯 절단 후 유리 버 트리밍에 사용됩니다.
주의사항
과도한 마모를 피하기 위해 유리의 두께와 경도에 따라 분쇄 압력과 시간을 조절해야 합니다.
갈색 알루미늄 산화물의 소모를 줄이기 위해 사포 분사 시 재활용 시스템과 협력하는 것이 좋습니다.
요약하자면, 분쇄 유리는 효율성과 표면 품질을 모두 고려하여 적당한 입자 크기(100~320메시)와 높은 순도를 가진 갈색 산화 알루미늄을 우선시해야 합니다.